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暖气片十大品牌产品热浸渗铝工艺的优化
[2018/2/3]

  暖气片十大品牌产品热浸渗铝工艺的优化情况,如下:
  一、热浸渗铝工艺参数的优化试验
  工件经渗铝后,表面生成作常致密的氧化铝薄膜,保护工件不被继续氧化浸蚀,薄膜破裂后,渗铝层又会形成新的保护膜,直到渗铝层中的铝大最被消耗,不能再在表面形成完整的氧化膜为止,暖气片十大品牌发现从这个意义上讲,渗铝层越厚越好,但从工艺和经济方面考虑,单纯追求渗铝层厚度是不可取的。渗铝层厚度与渗铝温度、保温时间有一定关系,如图2所示,温度越高,时间越长,渗铝层越厚,但超过一定时间和温度后渗层不再增加,厚而变薄。

图2 时间与温度对渗铝层的影响

  在这一工艺条件下,渗铝层厚度为0.08—0.12毫米(纯铝层合铝化合物层)。暖气片十大品牌根据测定,B2F钢经渗铝后在锅炉供水中的平均腐速度为0.0020毫米每年。热浸渗铝钢制暖气片的使用寿命可达四十年。
  二、铝液表面覆盖剂
  热浸渗铝是在熔融的铝液中进行的,在高温下铝液表面很快氧化,形成氧化铝薄层,暖气片是整体成形后浸渗,当暖气片从坩锅中提取时,铝液表面的板化物就附在暖气片表面,影响了表面质量,并增加了铝的消耗,因此必须在铝液中加入表面覆盖剂。
  表面覆盖剂暖气片十大品牌介绍到其应满足以下要求:熔点应与铝液接近,比重应比铝小;在工作温度下挥发不严重;有利于提高渗铝层质量;不易老化变质,根据以上原则,优化出 F86—7 铝液覆盖剂。
  三、渗铝坩埚防铝浸蚀
  钢制渗铝坩埚,在无保护措施情况下,铝液中的铝原子向坩埚基体中扩渗,铁原子也向铝液中溶解,其速度很快,如壁厚为 10mm 的不锈钢坩埚,仅20余小时,就被浸蚀出孔洞。为此暖气片十大品牌采用了在普通钢制坩埚内刷涂防渗铝涂料 A9—86—5 。该涂料具有热稳定性好,与铝液不起反应,与坩埚璧有很强的附着力,能反复经受热冲击等特点。
  四、暖气片片间接口处用热浸渗铝取代钎焊
  柱形暖气片片与片一之间接口处,原工艺为钎焊,劳动强度大,效率低,质量差,于是暖气片十大品牌采用新的联接方式一整体浸渗,靠渗铝层将接口处密封。经压力试验均在0.9Mpa以下,完全达到暖气片标准规定的要求。

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